FactoryTalk® ProductionCentre является единственным решением, которое объединяет в себе контроль качества и методы аналитики бизнеса с безбумажным производством. Это интегрированное решение улучшает эффективность эксплуатации и гарантирует соблюдение регулирующих требований и высочайший уровень качества.
Это законченное заводское решение позволяет производителям:
- Улучшить качество и в то же время снизить стоимость этого качества
- Улучшить эффективность глобальной деятельности
- Снизить стоимость соблюдения регулирующих требований
- Ускорить вывод продуктов на рынок
- Внедрить уровень качества процесса соответствующий Six Sigma
- Снизить производственное время цикла и товарно-материальные запасы
- Улучшить обслуживание потребителей
- Совместно использовать данные реального времени о качестве и состоянии производства
В дополнение к набору стандартных приложений это решение включает инструменты для создания отчетов и анализа, конфигурирования, инструменты для интеграции и полного управления данными.
ProductionCentre - это MES система, которая делает так, что ошибки, которые могут возникнуть во время течения производственного процесса по технологической линии, устраняются до того, как они могут возникнуть.
Применение технологических правил в компании приводит к устранению произвола операторов и гарантирует, что операторы придерживаются последовательного производственного процесса. Как только оператор обнаруживает дефект поврежденная деталь или партия может быть автоматически перенаправлена по другому пути для исправления повреждения.
На каждом шаге производственной цепочки собирается подробная информация о детали или партии. Эта информация позволяет отслеживать течение процесса, используя функцию Statistical Process Control (SPC). SPC распознает выход за пределы определенных условий и посылает предупреждения операторам, инженерам или управленцам. Контролирование в реальном времени обеспечивает еще один механизм, который гарантирует выполнение стандартов качества на производстве.
Приложения Shop Floor and Quality (цеха и качества) позволяют:
- Создавать и изменять цепочки процессов, которые находятся в производстве (Work-In-Progress) и отслеживать их состояние и время производственного цикла.
- Вводить в действие лучшие примеры производства с динамическими маршрутами технологического потока
- Отслеживать продукцию на уровне серийных деталей, партий (включая разделения и соединения партий) и уровень выполняемого заказа в ERP.
- Сохранять историю об изготовленных устройствах и партиях. Эта история содержит информацию об операциях, операторах, оборудовании, компонентах (поставщик, собранные и потребляемые), повторной обработке и дефектах.
- Просматривать частые операции по восстановлению дефектов и отслеживать связь между ремонтом и дефектами
- Отслеживать в реальном времени выход параметров за границы и реагировать на тревоги
- Отображать сопроводительные документы, такие как технологическая карта и инструкции по работе.
- Поддерживать RFID и сканеры штрих-кодов
Решения CAPA (Corrective Action/Preventive Action Management, Управление корректирующими действиями/профилактическими действиями) и управление претензиями в ProductionCentre уже помогли большому количеству компаний уменьшить стоимость согласования. CAPA и Complaint Handling предоставляют обратную связь в управлении процессом. Все претензии и корректирующие и профилактические действия хранятся в электронном виде и доступны из любой точки организации
Приложения CAPA и Complaint Handling позволяют:
- Создавать различные производственные процессы
- Анализировать основные причины и неисправности
- Готовить регулирующие отчеты о неблагоприятных событиях
- Связывать записи о претензиях, CAPA, производстве и ремонте в единой системе
- Получать тревоги, обострения и предупреждения когда детали являются срочными или запоздалыми
- Получать полный контрольный журнал о событиях, включая электронные подписи и утверждения
- Назначать задачи и крайний срок исполнения заказа
Многие изготовители и сервисные центры делают ставку на сервис мирового уровня для того, чтобы получить новых потребителей и удерживать уже имеющихся. Для предоставления лучшего сервиса на регулярной основе сервисные центры должны иметь простой способ получения информации о детали или серии, включая используемые детали и информацию о предыдущих ремонтах.
Безбумажное решение ProductionCentre RMA позволяет:
- Управлять заказами на ремонт с множеством вариантов возврата, включая продвинутый обмен, возврат на фабрику, в ремонтную мастерскую, возврат по доверию и модернизацию.
- Идентифицирует и отслеживает информацию о партии, отдельной детали, счете, площадке, контактах, гарантии и контракте
- Отслеживает заказы на ремонт и операции, начиная от квитанции и заканчивая отгрузкой, включая видимость незаконченной работы, время пролёживания деталей, время производственного цикла и производительность
- Предоставляет возможность восстанавливать информацию о том, как реально изготавливалась продукция и о том, как планировалось её изготавливать.
- Предоставляет информацию о ремонте по определенному дефекту, беря эту информацию из истории ремонтов.
- Поддерживает процесс ремонта отдельных элементов, партий, включая проверки, выявление неисправностей, отслеживание дефектов, учет рабочей силы, управление резолюциями, доработки проекта, потребление деталей и другие возможности
Глобализация и оффшорный аутсорсинг изменили производство. Цепочки поставок сейчас сложнее чем когда-либо. Для достижения целей производства ProductionCentre обеспечивает прозрачность и отслеживание внутри производственного процесса.
ProductionCentre Supplier Manager (управление поставками) позволяет вам:
- Получать полную прозрачность, обследовать и отслеживать дефекты в поступающем сырье, компонентах.
- Тестировать и измерять входящие материалы от поставщиков (IQA/SQI)
- Оценивать качество поставщиков
- Отслеживать материалы во время всех производственных операций.
ProductionCentre представляет первое решение, которое включает в себя: тревоги, отчеты, аналитику и отображение для производств с одной или несколькими производственными площадками. Аналитика в ProductionCentre помогает производителям определять и понимать какие задачи на производстве являются ключевыми.
Менеджеры могут использовать эти ключевые индикаторы производительности (KPI) для внесения изменений на производстве. Какие дефекты являются наиболее распространенными? Каково время цикла производства?
Интегрированная аналитика ProductionCentre позволяет вам:
- Оптимизировать производственные и ремонтные операции при помощи персональных извещений.
- Управлять операциями при помощи исторических отчетов реального времени в таких областях как: незавершённое производство, выход, дефекты, ремонты и взаимосвязи.
- Принимать решения, основываясь на фактах, с помощью узкоспециализированной аналитики, которая показывает корень проблемы.
